Produkcja kęsów

Zakład produkcji kęsisk aluminiowych

• 90.000 ton rocznej zdolności produkcyjnej
• 100% ultradźwiękowe testowanie kęsów aluminiowych
• Stopy 1050, 1070, 6060, 6061, 6063, 6082, 6463, 7005, 7020, 9003
• Średnice kęsów 6, 7, 8, 9, 10, 14 cali
• Długość kęsów do 7300 mm

Linia do odlewania kęsów

• Zaletą kęsów odlewniczych w tym samym obiekcie jest w dużej mierze możliwość dostosowania właściwości kęsa, aby lepiej dostosować specyfikację profilu. Ponadto, wiedząc, że wyższej jakości kęsy pomagają przedłużyć żywotność matrycy do wytłaczania i zapewniają lepsze wskaźniki wydajności i odzysku, co powoduje znacznie niższe koszty, podjęliśmy strategiczną decyzję w naszym zakładzie, aby kontrolować jakość kęsów, które wytłaczamy.

Czystość odlewu

• Linia odlewnicza Asaş wykorzystuje w pełni zautomatyzowany komputerowo, system odlewniczy z poślizgiem gorącego górnego powietrza do sterowania procesem odlewania i produkcji wyjątkowo wysokiej jakości aluminiowych kęsów, które spełniają najwyższe europejskie normy jakości EN AW. Zwiększona czystość kęsów daje z kolei mocniejsze profile aluminiowe, co jest niezbędnym rezultatem w przypadku wartości produktu w okresie jego użytkowania. Możemy również dostosować limity stopów kęsów do konkretnego projektu klienta i wymagań fizycznych.

Współczesna homogenizacja ciągła

• Wyniki metalurgiczne jednolitych, homogenizowanych kęsów są znacznie lepsze od osiąganych przez konwencjonalny system wsadowy dzięki precyzyjnie kontrolowanym cyklom temperaturowym podczas ogrzewania, namaczania i chłodzenia.
• Dzięki ciągłej homogenizacji kęsów, że każdy kłody w komorze grzewczej równomiernie ogrzewane do wymaganej temperatury i kłody następnie przechodzą do komory, gdzie są precyzyjnie przechowywane w wymaganej temperaturze przez cały czas utrzymywania po wejściu do chłodni kłody są poddawane intensywnemu chłodzeniu, że prędkość chłodzenia jest regulowana na podstawie stopu.