Gruppe

Extrusionsanlage

• 75.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität
• Produktionsverfügbarkeit von 50 g/m bis 75 kg/m Profil
• Bis zu 30m Profilstrangpressen
• Bis zu 450 mm Durchmesser oder 600 mm breite Profilextrusion
• Vollständige Rückverfolgbarkeit

Produktionskapazität

• Die Extrusionsanlage besteht aus 7 separaten und hocheffizienten Produktionslinien, von 1250 Tonnen über 1350, 1600, 2200, 2700, 3500 und bis zu 5500 Tonnen. Mit nur 100% Primer Qualität Billets, unsere gesamte Aluminium-Profil-Produktionskapazität beträgt 75.000 Tonnen pro Jahr in einer Anlage, die im Laufe der Zeit optimiert wurde, um eine Reihe von Aluminium-Profile mit verschiedenen Legierungen und physikalischen Eigenschaften zu produzieren.

Profilproduktion

• Wir haben an der Spitze der Bewegung in Richtung zunehmend Profil Produktion, investiert stark in unsere Fähigkeit, mehr innovative Lösungen für eine vielfältige Kundenbasis zu entwerfen und zu entwickeln, einschließlich der Bau-, Möbel-Produktion, weiße Haushaltsgeräte, Kundenelektronik, Kühlkörperproduktion, Maschinenbau, Straßentransport, Automobil-, Marine-, Eisenbahn-und Luftfahrtindustrie und PV-Solar Industrie.

Einrichtungen zur Oberflächenbehandlung

• Oberflächeneffekte (Satinieren, Bürsten, Sandstrahlen, Polieren, Edelstahl)
• Anodische Oxidation ( Eloxal )
• Elektrostatische Pulverbeschichtung
• Mechanische Bearbeitung:
• Schneiden
• CNC-Bearbeitung
• Stanzen
• Biegen
• Schweißen
• Kitting
• Versammlung

Produktionsstätte für Aluminiumstangen

• 90.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität
• 100% Ultraschallprüfung von Aluminiumstäben
• 1050, 1070, 6060, 6061, 6063, 6082, 6463, 7005, 7020, 9003 Legierungen
• 6, 7, 8, 9, 10, 14 Zoll Stabdurchmesser
• Bis zu 7300mm Stablänge

Stranggießanlage

• Die Vorteile des Gießens von Billets in der gleichen Anlage liegt hauptsächlich in der Möglichkeit, die Eigenschaften eines Billets anzupassen, um eine bestimmte Profilspezifikation besser zu berücksichtigen. Darüber hinaus haben wir in dem Wissen, dass qualitativ hochwertigere Billet dazu beitragen, die Lebensdauer einer Extrusionsdüse zu verlängern und bessere Ausbeute und Wiedergewinnungsraten zu liefern, was zu deutlich niedrigeren Kosten führt, bei unserer Gründung die strategische Entscheidung getroffen, die Qualität der Knüppel, die wir extrudieren, zu kontrollieren.

Gießreinheit

• Die Asaş Billet Casting-Linie verwendet ein vollautomatisiertes computergestütztes Heißluft-Schlickergiesssystem, um den Gießprozess zu steuern und außergewöhnlich hochwertige Aluminiumbillets zu produzieren, die den höchsten europäischen EN AW-Qualitätsstandards entsprechen. Diese erhöhte Reinheit der Strangpresse führt wiederum zu stärkeren Aluminiumprofilen, was für den Lebensdauerwert eines Produkts von wesentlicher Bedeutung ist. Wir können auch die Legierungsgrenzen von Billet an die spezifischen Projekt- und physikalischen Anforderungen des Kunden anpassen.

Moderne kontinuierliche Homogenisierung

• Die metallurgischen Ergebnisse von gleichmäßigen, kontinuierlich homogenisierten Knüppeln sind durch präzise kontrollierte Temperaturzyklen beim Erwärmen, Einweichen und Kühlen erheblich besser als die Ergebnisse herkömmlicher Chargensysteme.
• Durch die kontinuierliche Stranghomogenisierung wird erreicht, dass jeder Stamm im Heizraum gleichmäßig auf die erforderliche Temperatur aufgeheizt wird und anschließend in den Aufnahmeraum gelangt, wo er während der gesamten Haltezeit nach dem Eintritt in die Kühlstation genau auf der erforderlichen Temperatur gehalten wird. Die Stämme werden einer intensiven Kühlung unterzogen, wobei die Kühlgeschwindigkeit aufgrund der Legierung einstellbar ist.

Die Aluminium-Verbundplattenprodukte von ASAŞ bieten Lösungen für Fassadenverkleidungssysteme für den Bausektor und werten Wohnbereiche mit Design– und Produktionslösungen für industrielle und architektonische Innen- und Außenverkleidungen und andere Spezialanwendungen auf.

Verbundpaneele werden bei ASAŞ in den höchsten internationalen Anforderungen im Bausektor gemäß der Norm TS EN 13501 unter Verwendung von hochwertigen PVDF-lackierten Aluminiumspiralen und LDPE-Harz und AI (OH) 3 Aluminiumhydroxid-Rohstoffen hergestellt, die in B1-Produkten verwendet werden, die als schwer zu entzünden eingestuft sind.

Um den Erwartungen des Marktes, den Projektanforderungen und dem Design gerecht zu werden, wurden spezielle Sortimente unter Verwendung von Produkten unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Beschichtungsalternativen entwickelt. Die Marken Naturalbond, Alfabond, Asbond und Signbond werden in der Werbebranche sehr häufig eingesetzt und bieten Designern ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten und werden insbesondere für die Innen- und Außengestaltung von Räumen wie Wolkenkratzern, architektonischen Sonderbauten, Flughäfen usw. verwendet.

Ex Materials bietet seinen Kunden Dienstleistungen mit verschiedenen Oberflächenanwendungen wie Rollen, Platten, Folienprodukte und Präge-, Malt- und Laminierprodukte, die in der ASAŞ-Fabrik hergestellt werden.

Die Fabrik produziert folgende Produkte:

• Stranggussanlagen
• 26 Tonnen gegossene Federwindungen
• 250 mm Gießbreite
• Röntgen-Profilscanner
• Intensivpflege für flüssiges Metall
• Elektromagnetischer Rührer
• Tiefbettfilter für Metallschmelze
• Walzwerk
• Kaltwalzwerk mit 6-Hi CVC und Kaltwalzwerk
• ABB Stressometer und Heißkantenspray für bessere Ebenheit
• Reduzierte Dickenabweichung mit Vorwärtssteuerung
• Umweltfreundliches Verfahren mit einem Luftreinigungssystem

– Schlitz-/Ablänglinien

• Von 25mm bis 2.200mm Breite
• Dickenbereich von 0,2 mm bis 4,5 mm
• Feine Oberflächenqualität
• Gratfreie Kanten
• Hohe Produktionsgeschwindigkeit
• Perfekte Schneid- und Schlitzgenauigkeit

– Folienmühle

• Breiteste und schnellste Folienmühle der Welt
• Überlegene Ebenheit mit variabler Kronenwalze und Heißkantensprühsystem
• Nachhaltige Produktion mit einem Luftreinigungssystem
• Fähigkeit, bis zu 6 Mikrometer zu rollen
• Folienschnittlinie
• Breiteste Folientrennung und -schlitzung der Welt
• 25 mm bis 2.150 mm Breite
• Dickenbereich von 0,005 mm bis 0,3 mm
• Online-Pinhole-Erkennung

– Anlagen zur Herstellung von Lackplatten.

• Eine der breitesten Beschichtungslinien mit 2.100 mm Breite
• Fähigkeit zur Beschichtung von 4 Schichten
• Breitgefächerte Oberflächenlösungen mit Kaltlaminierungs-, Präge- und elektrostatischen Öliersystemen
• Überlegene Oberflächenqualität mit Inspektionssystem
• CO2-armer Fußabdruck mit regenerierendem thermischem Oxidationsmittel