Группа

Экструзионное производство

• Годовая производственная мощность 75 000 тонн
• Наличие производства профилей от 50г/м до 75кг/м
• Экструзия профилей одной длины до 30 м
• Экструзия профиля диаметром до 450 мм или шириной до 600 мм
• Полная прослеживаемость

• Экструзионный комплекс состоит из 7 отдельных высокоэффективных производственных линий от 1250 тонн до 1350, 1600, 2200, 2700, 3500 и до 5500 тонн. Используя только заготовки 100% качества, наша общая производственная мощность алюминиевых профилей составляет 75 000 тонн в год на предприятии, которое было оптимизировано с течением времени для производства ряда алюминиевых профилей с различными сплавами и физическими характеристиками.

• С каждым днем мы движемся к все более широкому производству профилей по индивидуальному заказу, вкладывая значительные средства в нашу способность проектировать и разрабатывать более инновационные решения для разнообразной клиентской базы, включая строительство, производство мебели, бытовую технику, электронику для клиентов, производство радиаторов, машиностроения, дорожного транспорта, автомобильной, морской, железнодорожной и авиационной промышленности.

• Поверхностные эффекты (мат, браш, полировка)
• Анодирование
• Электростатическая порошковая покраска
• Сублимация профиля

• Резка
• Обработка
• Штамповка
• Гибка
• Сварка
• Комплектация
• Сборка

Производство алюминиевых заготовок

• Годовая производственная мощность 90 000 тонн
• 100% ультразвуковое тестирование алюминиевых заготовок
• Сплавы 1050, 1070, 6060, 6061, 6063, 6082, 6463, 7005, 7020, 9003
• Диаметры заготовок 6, 7, 8, 9, 10, 14 дюймов
• Длина заготовки до 7300 мм

• Преимущества литья заготовок на одном и том же объекте в основном заключаются в возможности настройки свойств заготовки для лучшего соответствия конкретной спецификации профиля. Кроме того, зная, что более качественные заготовки помогают продлить срок службы матриц и обеспечить более высокий выход продукции и коэффициент извлечения, что приводит к значительному снижению затрат, мы приняли стратегическое решение контролировать качество заготовок, которые мы экструдируем.
• Чистота алюминиевого литья
• Литейная линия заготовок Asaş использует полностью автоматизированную, с компьютерным управлением систему шликерного литья с горячим воздухом для управления процессом литья и производства алюминиевых заготовок исключительно высшего качества, соответствующих самым высоким европейским стандартам качества EN AW. Повышенная чистота заготовки, в свою очередь, дает качество алюминиевым профилям, что является важным результатом, когда речь идет о ценности продукта в течение всего срока службы. Мы также можем настроить пределы сплава заготовки в соответствии с конкретным проектом и требованиями к физическим характеристикам заказчика.

• Металлургические результаты однородных, непрерывно гомогенизированных заготовок значительно превосходят результаты, достигаемые при использовании обычной системы периодического действия, благодаря точно контролируемым температурным циклам во время нагрева, выдержки и охлаждения.
• Благодаря непрерывной гомогенизации заготовок каждый алюминиевый столб в пресе равномерно прогревается до необходимой температуры, а затем столбы переходят в отсек выдержки, где они точно выдерживаются при заданной, после поступления на станцию охлаждения столбп подвергаются интенсивному охлаждению. Скорость охлаждения регулируется на основе сплава.

Изделия из алюминиевых композитных панелей ASAŞ обеспечивают решения в области систем облицовки фасадов для строительного сектора и повышают ценность жилых помещений с помощью дизайнерских и производственных решений для промышленных и архитектурных интерьеров, наружной облицовки и других специальных применений.

Композитные панели производятся в ASAŞ в соответствии с самыми высокими международными требованиями строительного сектора в соответствии со стандартом TS EN 13501 с использованием высококачественного алюминиевого рулона, окрашенного PVDF, покрытие LDPE и сырья из гидроксида алюминия AI(OH)3, которые используются в продукте B1, который классифицируется как «трудновоспламеняющийся».

Были разработаны специальные серии с использованием продуктов различной толщины и различных вариантов покрытия, чтобы соответствовать ожиданиям рынка, требованиям проекта и дизайну. Бренды Naturalbond и Signbond очень широко используются в рекламном секторе, предлагая дизайнерам широкий спектр вариантов применения, и используются, в частности, для внутреннего и внешнего дизайна таких пространств, как небоскребы, особый дизайн архитектурного проекта, аэропорты и т. д.

Ex Materials предоставляет услуги своим клиентам с различными поверхности и покрытие под дерево на своем производстве .

Производство включает в себя следующее:

• Линия непрерывного литья заготовок
• 26 тонн рулонов
• Ширина отливки 250мм
• Рентгеновский профильный сканер
• Интенсивный уход за жидким металлом с помощью электромагнитной мешалки
• Глубокий фильтр для качества расплавленного металла
• Прокатный стан
• Возможность прокатки твердых сплавов на стане холодной прокатки 6-Hi СVС plus
• Стрессометр ABB и распыление горячей кромки для лучшей ровности
• Уменьшенное отклонение по толщине за счет упреждающего управления
• Экологически чистый процесс с системой очистки воздуха

• Ширина от 25 мм до 2200 мм
• Диапазон толщины от 0,2 мм до 4,5 мм
• Деликатное качество поверхности
• Края без излишки
• Высокая скорость производства
• Идеальная точность резки и продольной резки

• Самый широкий и самый мощный по скорости фольговой стан в мире
• Превосходная плоскость с регулируемым рулоном и системой горячего распыления
• Устойчивое производство с системой очистки воздуха
• Возможность скатываться до 6 микрон
• Линия продольной резки фольги
• Самая широкая в мире машина для разделения и продольной резки фольги
• Ширина от 25 мм до 2,150 мм
• Диапазон толщины от 0,005 мм до 0,3 мм
• Онлайн-обнаружение микроотверстий

• Одна из самых широких линий нанесения покрытия шириной 2100 мм.
• Возможность нанесения 4 слоев за один подход.
• Широкий спектр решений для поверхностей с системами холодного ламинирования, тиснения и электростатического смазывания.
• Превосходное качество поверхности с системой контроля.
• Низкий углеродный след благодаря регенеративному термическому окислителю