Grupa

Obiekt do wytłaczania

• 75,000 tony rocznej zdolności produkcyjnej
• Od 50g/m do 75kg/m profil produkcji dostępność
• Do 30 metrów wytłaczania profilu pojedynczej długości
• Do 450 mm średnicy lub 600mm szeroki profil wytłaczania
• Pełna identyfikowalność

Zdolność produkcyjna

• Zakład Wytłaczania składa się z 7 oddzielnych i wysoce wydajnych linii produkcyjnych, od 1250 ton do 1350, 1600, 2200, 2700, 3500 i do 5500 ton. Wykorzystując tylko 100% kęsów jakości podkładu, nasza całkowita zdolność produkcyjna profilu aluminiowego wynosi 75,000 tony rocznie w zakładzie, który został zoptymalizowany w czasie do produkcji szeregu profili aluminiowych o różnych stopach i właściwościach fizycznych.

Produkcja profili na zamówienie

• Byliśmy w czołówce ruchu w kierunku coraz bardziej niestandardowej produkcji profilu, inwestując mocno w naszą zdolność do projektowania i opracowywania bardziej innowacyjnych rozwiązań dla zróżnicowanej bazy klientów, w tym budownictwo, produkcja mebli, białe urządzenia gospodarstwa domowego, elektronika klienta, produkcja radiatorów, produkcja maszyn, transport drogowy, przemysł motoryzacyjny, morski, kolejowy i lotniczy.

Urządzenia Do Obróbki Powierzchniowej

• Efekty powierzchniowe (natryskiwanie, szczotkowanie, piaskowanie, polerowanie, stal nierdzewna)
• Utlenianie Anodowe
• Elektrostatyczna farba proszkowa
• Sublimacja

Zakład Obróbki Mechanicznej

• Cięcie
• Obróbka CNC
• Wykrawanie
• Zginanie
• Spawanie
• Kitting
• Zestaw

Zakład produkcji kęsisk aluminiowych

• 90.000 ton rocznej zdolności produkcyjnej
• 100% ultradźwiękowe testowanie kęsów aluminiowych
• Stopy 1050, 1070, 6060, 6061, 6063, 6082, 6463, 7005, 7020, 9003
• Średnice kęsów 6, 7, 8, 9, 10, 14 cali
• Długość kęsów do 7300 mm

Linia do odlewania kęsów

• Zaletą kęsów odlewniczych w tym samym obiekcie jest w dużej mierze możliwość dostosowania właściwości kęsa, aby lepiej dostosować specyfikację profilu. Ponadto, wiedząc, że wyższej jakości kęsy pomagają przedłużyć żywotność matrycy do wytłaczania i zapewniają lepsze wskaźniki wydajności i odzysku, co powoduje znacznie niższe koszty, podjęliśmy strategiczną decyzję w naszym zakładzie, aby kontrolować jakość kęsów, które wytłaczamy.

Czystość odlewu

• Linia odlewnicza Asaş wykorzystuje w pełni zautomatyzowany komputerowo, system odlewniczy z poślizgiem gorącego górnego powietrza do sterowania procesem odlewania i produkcji wyjątkowo wysokiej jakości aluminiowych kęsów, które spełniają najwyższe europejskie normy jakości EN AW. Zwiększona czystość kęsów daje z kolei mocniejsze profile aluminiowe, co jest niezbędnym rezultatem w przypadku wartości produktu w okresie jego użytkowania. Możemy również dostosować limity stopów kęsów do konkretnego projektu klienta i wymagań fizycznych.

Współczesna homogenizacja ciągła

• Wyniki metalurgiczne jednolitych, homogenizowanych kęsów są znacznie lepsze od osiąganych przez konwencjonalny system wsadowy dzięki precyzyjnie kontrolowanym cyklom temperaturowym podczas ogrzewania, namaczania i chłodzenia.
• Dzięki ciągłej homogenizacji kęsów, że każdy kłody w komorze grzewczej równomiernie ogrzewane do wymaganej temperatury i kłody następnie przechodzą do komory, gdzie są precyzyjnie przechowywane w wymaganej temperaturze przez cały czas utrzymywania po wejściu do chłodni kłody są poddawane intensywnemu chłodzeniu, że prędkość chłodzenia jest regulowana na podstawie stopu.

Produkty z aluminiowych paneli kompozytowych ASAŞ dostarczają rozwiązań w zakresie systemów okładzin elewacyjnych dla sektora budowlanego i zapewniają wartość dodaną do obszarów mieszkalnych z rozwiązaniami projektowymi i produkcyjnymi dla wnętrz przemysłowych i architektonicznych – okładzin zewnętrznych i innych specjalnych zastosowań.

Panele kompozytowe produkowane są w ASAŞ w najwyższych międzynarodowych wymaganiach sektora budowlanego zgodnie z normą TS EN 13501, przy użyciu wysokiej jakości cewki aluminiowej malowanej PVDF i żywicy LDPE oraz surowców wodorotlenku glinu AI(OH) 3, które są stosowane w produkcie B1, który jest klasyfikowany jako „trudny do zapalenia”.

Specjalne asortymenty zostały opracowane z wykorzystaniem produktów o różnych grubościach i różnorodnych alternatyw powlekania w celu spełnienia oczekiwań rynku, wymagań projektowych i projektu. Marki Naturalbond, Alfabond, Asbond i Signbond są bardzo często stosowane w sektorze reklamy, oferując szeroką gamę opcji zastosowań projektantom i są stosowane w szczególności do projektowania wnętrz i zewnętrznych przestrzeni, takich jak drapacze chmur, specjalne konstrukcje architektoniczne, lotniska itp.

Ex Materials świadczy usługi dla swoich klientów z różnych zastosowań powierzchniowych, takich jak rolki, płyty, produkty foliowe i wytłaczanie, malowanie i laminowanie produktów, które są produkowane w fabryce ASAŞ.

Fabryka produkuje następujące produkty:

Linie do odlewania ciągłego

• 26 ton odlanych cewek
• 250 mm szerokość odlewu
• Skaner profilowy rentgenowskich
• Intensywna pielęgnacja płynnych metali
• Mieszadło elektromagnetyczne
• Głębokie łóżko filtr dla jakości stopionego metalu

Walcarka

• Możliwość toczenia twardych stopów z 6-Hi CVC plus walcownia na zimno
• Strepsometr ABB i gorący spray krawędzi dla lepszej płaskości
• Zmniejszone odchylenie grubości z układem regulacji ze sprzężeniem w przód
• Proces przyjazny dla środowiska z systemem oczyszczania powietrza

Linie do cięcia wzdłużnego/przycinania na długość

• Od 25 mm do 2,200 mm szerokości
• Zakres grubości od 0,2 mm do 4,5 mm
• Delikatna jakość powierzchni
• Krawędzie bez zadziorów
• Wysoka prędkość produkcji
• Doskonała dokładność cięcia i cięcia

Młyn do folii

• Najszerszy i najszybszy młyn foliowy na świecie
• Doskonała płaskość ze zmienną rolką korony i systemem natryskowym gorącej krawędzi
• Zrównoważona produkcja z systemem oczyszczania powietrza
• Możliwość rzutu w dół do 6 mikronów
• Linia do cięcia wzdłużnego folii
• Najszersza folia separacji i cięcia na świecie
• Od 25 mm do 2,150 mm szerokości
• Zakres grubości od 0,005 mm do 0,3 mm
• Wykrywanie szczelin w trybie online

Urządzenia do produkcji płyt malowanych.

• Jedna z najszerszych linii powłokowych o szerokości 2,100 mm
• Możliwość powłoki 4 warstw
• Szeroki zakres rozwiązań powierzchniowych z układami laminowania na zimno, tłoczenia i olejowania elektrostatycznego
• Doskonała jakość powierzchni z systemem kontroli
• Niskoemisyjny odcisk stopy z regeneracyjnym utleniaczem termicznym