Група

Екструзійні установки

• 75 000 тонн річного обсягу виробництва
• Доступність виробництва профілю від 50 г/м до 75 кг/м
• Екструзія профілю однієї довжини до 30 м
• Екструзія профілю діаметром до 450 мм або шириною до 600 мм
• Повна простежуваність

Виробничі можливості

• Екструзійний завод складається з 7 окремих високоефективних виробничих ліній від 1250 тонн до 1350, 1600, 2200, 2700, 3500 і до 5500 тонн. Використовуючи лише заготовки 100% якості грунтовки, наша загальна потужність виробництва алюмінієвого профілю становить 75 000 тонн на рік на підприємстві, яке з часом було оптимізовано для виробництва ряду алюмінієвих профілів з різними сплавами та фізичними характеристиками.

Виготовлення профілю на замовлення

• Ми були в авангарді руху до виробництва профілів на замовлення, інвестуючи значні кошти в нашу здатність проектувати і розробляти більш інноваційні рішення для різноманітної клієнтської бази, в тому числі будівництва, виробництва меблів, білої побутової техніки, замовника електроніки, виробництва радіаторів, машинобудування, автомобільного транспорту, автомобільної, морської, залізничної та авіаційної промисловості.

Засоби обробки поверхні

• Поверхневі ефекти (насичення, чистка, піскоструминна обробка, полірування, нержавіюча сталь)
• Анодне окиснення
• Електростатична порошкова фарба
• Сублімація

Механічна очисна установка

• Вирізання
• ЧПУ обробка
• Пробивання
• Згинання
• Зварювання
• Комплектація
• Збірка

Завод з виробництва алюмінієвих заготовок

• 90,000 тонн річного обсягу виробництва
• 100% ультразвукове випробування алюмінієвих стрижнів
• 1050, 1070, 6060, 6061, 6063, 6082, 6463, 7005, 7020, 9003 сплави
• Діаметр заготовок 6, 7, 8, 9, 10, 14 дюймів
• Довжина заготовки до 7300 мм

Лінія лиття заготовки

• Переваги відливання заготівель на тому ж об’єкті значною мірою полягають у можливості налаштувати властивості заготовки, щоб краще відповідати певній специфікації профілю. Крім того, знаючи, що більш якісні заготовки допомагають продовжити термін служби екструзійного штатива і забезпечити поліпшену продуктивність і швидкість відновлення, в результаті чого значно знизити витрати, ми прийняли стратегічне рішення на нашому заводі, щоб контролювати якість заготовок, які ми екструдуємо.

Чистота лиття

Лінія для лиття заготівель використовує повністю автоматизовану систему лиття гарячого повітря з автоматизованою системою лиття під тиском, що дозволяє контролювати процес лиття і виробляти виключно високоякісні алюмінієві заготовки, які відповідають найвищим європейським стандартам якості EN AW. Ця покращена чистота заготовки, у свою чергу, дає сильніші алюмінієві профілі, важливий результат, коли йдеться про тривалість терміну використання продукту. Ми також можемо налаштувати ліміти сплаву заготовки в відповідно до конкретного проекту замовника і фізичних вимог характеристик.

Сучасна безперервна гомогенізація

Металургійні результати рівномірних, безперервно гомогенізованих заготівель значно перевершують ті, що досягаються звичайною системою партії завдяки точно контрольованим температурним циклам при нагріванні, замочуванні та охолодженні.

Завдяки безперервній гомогенізації заготовки кожен стрижень в опалювальному відділенні рівномірно нагрівається до необхідної температури, а потім переходить у відсік витримки, де вони точно утримуються при необхідній температурі. Після входу на станцію охолодження колоди піддаються інтенсивному охолодженню. Швидкість охолодження регулюється залежно від сплаву.

Алюмінієві композитні панелі ASAŞ пропонують рішення щодо систем облицювання фасадів для будівельного сектору та додають цінність житловим приміщенням за допомогою дизайнерських і виробничих рішень для промислових та архітектурних внутрішніх – зовнішніх облицювань та інших спеціальних застосувань.

Композитні панелі виробляються в ASAŞ відповідно до найвищих міжнародних вимог будівельного сектору відповідно до стандарту TS EN 13501, з використанням високоякісної алюмінієвої котушки, пофарбованої PVDF, смоли LDPE і сировини гідроксиду алюмінію AI(OH) 3, які використовуються в продукті B1, який класифікується як «Важко запалити».

Спеціальні асортименти були розроблені з використанням продуктів різної товщини та різноманітних альтернатив покриттям, щоб відповідати очікуванням ринку, вимогам проекту та дизайну. Бренди Naturalbond, Alfabond, Asbond і Signbond дуже часто використовуються в рекламному секторі, пропонуючи дизайнерам широкий спектр варіантів застосування, і використовуються, зокрема, для дизайну інтер’єру та екстер’єру приміщень, таких як хмарочоси, архітектурні споруди спеціального дизайну, аеропорти тощо.

ВИРОБИ З АЛЮМІНІЄВОГО ПЛОСКОГО ПРОКАТУ

Ex Materials надає своїм клієнтам послуги з різних поверхонь, таких як рулонні, пластини, вироби з фольги та тиснення, фарбування та ламінування на своєму Flat Products Production, яке виробляється на заводі ASAŞ.

Фабрика випускає наступну продукцію:

• Лінії безперервного лиття
• 26 тонн литих котушок
• Ширина лиття 250 мм
• Сканер профілів X-Ray
• Інтенсивний догляд за рідким металом
• Електромагнітна мішалка
• Фільтр глибокої ліжка для якості розплавленого металу
• Роллінг
• Можливість прокатки твердих сплавів із 6-Hi CVC плюс стан холодної прокатки
• Стрессометр АББ і гарячий спрей для кращої рівності
• Зменшення відхилення товщини за допомогою прямого керування
• Екологічно чистий процес з системою очищення повітря

– Лінії розрізу/розрізу за довжиною

• Ширина від 25 мм до 2200 мм
• Діапазон товщини від 0,2 мм до 4,5 мм
• Делікатна якість поверхні
• Грані без задирок
• Висока швидкість виробництва
• Ідеальна точність різання

– Фольговарня

• Найширший і найшвидший фольговий завод у світі
• Чудова рівномірність із змінним валом коронки та системою гарячого розпилення
• Стале виробництво з системою очищення повітря
• Можливість закатати до 6 мікрон
• Лінія поздовжнього різання фольги
• Найширше у світі розділення та розрізання фольги
• Ширина від 25 мм до 2,150 мм
• Діапазон товщини від 0,005 мм до 0,3 мм
• Онлайн виявлення

– Виробництво фарбованої плити

• Одна з найширших ліній покриття з шириною 2100 мм
• Можливість наносити 4 шари за один прохід
• Широкий спектр поверхневих рішень з холодною ламінацією, тисненням та електростатичними системами змащування
• Висока якість поверхні з системою контролю
• Низьковуглецевий ножний відбиток з регенеративним термоокислювачем